鑄造模具,熱芯盒模具,射芯機,覆膜砂模具,造型線模具_泊頭市同順模具有限公司
當前位置: 返回首頁 > 新聞動態 > 常見問題 >

分析鑄造模具中鑄件尺寸缺陷的原因

2020-06-04 01:45:59

在精密鑄造模具成型過程中,仍然不可避免的會出現相應的偏差。這樣勢必會影響到其的精密度。除了這些常用措施之外,我們還需要補充相應的定位設施,以保障定位精度準確可靠。對于鑄造行業來說,我們可以采用不同的工藝方法來獲得精密鑄造模具。比如根據其的結構不同,可以將鑄造模具分為復合模具和單工藝模具等。另外還包括有很多其他的分類方法。但對于精密鑄造模具而言,我們除了要考慮其的結構、使用功能、材料和造型方式之外,還特別要注意控制其的精密度。在進行設計的過程中,工作人員需要要充分考慮對腔體零件的磨削、磨削和拋光的可行性。這是因為在加工期間,雖然在理論上將其的加工精度得到了了良好的控制,而且使其具體的收縮率與預期的結果一致。

一、鑄造模具中模型浸涂原理

1、模型族浸涂:把模型簇浸入耐火涂料中,然后在大約30一60℃的空氣循環烘爐中干燥2-3h,干燥之后,將模型簇放入砂箱,填入干砂振動緊實(通常用抽真空形成負壓的方式,使砂型緊實),使所有模型簇內部孔腔和外圍的干砂都得到緊實和支撐。

2、落砂清理:澆注之后,鑄件在砂箱中凝固和冷卻,然后落砂和清理。

3、模型成型:經過預發泡的鑄造模具珠粒要行穩定化處理,然后送入模具型腔,再通入蒸汽,使珠粒軟化、膨脹,擠滿所有空隙并且黏合成一體。

4、模型簇織合:模型在使用之前,存放適當的時間(幾小時至數天)使其熟化穩定,然后將分塊模型進行膠黏結合。

5、澆注熔融:金屬澆入鑄型后,模型材料在高溫下產生汽化,其空間被金屬所取代后即形成鑄件。

6、預發泡:將聚苯乙烯珠粒預發到適當密度,一般通過蒸汽快速加熱來進行。

二、分析鑄造模具中鑄件尺寸缺陷的原因

(1)型殼焙燒:由于型殼的膨脹系數小,當型殼溫度為1150℃時,僅為0.053%,因此也可以忽略不計。

(2)澆鑄溫度:澆注溫度越高,收縮率越大,澆注溫度低,收縮率越小,因此澆注溫度應適當。

(3)制模對鑄件線收縮率:a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度明顯,其次為射蠟壓力,保壓時間在保障熔模成型后對熔模終尺寸的影響很小。b.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。c.熔模存放時,將進一步產生收縮,其收縮值約為總收縮量的10%,但當存放12小時后,熔模尺寸基本穩定。d.蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%,射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響(射蠟溫度為57-59℃,溫度越高收縮越大)。

(4)鑄件結構:a.鑄件壁厚,收縮率大,鑄件壁薄,收縮率小。b.自由收縮率大,阻礙收縮率小。

(5)鑄件材質:a.材料中含碳量越高,線收縮率越小,含碳量越低,線收縮率越大。b.常見材質的鑄造收縮率如下:鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×1,LM為型腔尺寸,LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響:蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類K3、澆注溫度K4。

(6)制殼材料:采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉,因其膨脹系數小,僅為4.6×10-6/℃,因此可以忽略不計。

考慮到在實際應用中,受到溫度因素的影響,因而可能會發生相應程度的膨脹,所以,在保障精密鑄造模具使用要求的同時,還需要進行合理的排氣設計??傊?,只有保障精密鑄造模具設計的合理性,才可以生產較高精度的模具產品。在選擇材料的過程中,同樣要注意選擇力學性能較好的合金工具鋼。另外還需要注意檢測材料的其他物理性能,以其硬度、抗磨性、耐腐蝕性等均滿足具體要求。不僅如此,我們還需要考慮到這些材料在鑄造成精密鑄造模具的過程中,其的加工性能。

聯系我們CONTACT US

在線熱線:

15003177543

公司地址:

河北省泊頭市泊富路195公里處

關注我們CONCERN US

掃 一 掃 關 注 手 機 端

Copyright ? 2017-2018 www.671983.tw. All Rights Reserved 泊頭市同順模具有限公司具版權所有 冀ICP備14012160號-1 添加電子表示

湖北十一选五走势图爱彩